回轉(zhuǎn)窯除塵器的工作原理：回轉(zhuǎn)窯除塵器生產(chǎn)線所產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機的作用下， 入到降溫器灰斗內(nèi)，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內(nèi)，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫?zé)煔馔ㄟ^管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環(huán)利用。降溫后的氣體繼續(xù)上行進入到除塵器內(nèi)，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風(fēng)機排除，實現(xiàn)了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統(tǒng)開起，依次去掉附著在濾袋表面的粉塵，設(shè)備始終在低阻下運行。 掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內(nèi)隨卸灰閥排出后集中處理。

回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的性能特點：

1、回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于電 力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理。

2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油撿漏，漏風(fēng)率低。

3、緊湊的進出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、可實現(xiàn)不停機換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行。

7、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運行。

回轉(zhuǎn)窯袋式除塵器的煙氣特點：

1.含塵，窯尾廢氣含塵濃度為100～300g/ m3；

2.溫度高：經(jīng)過窯尾預(yù)熱器后的窯尾廢氣溫度為350～400℃左右；

3.含塵顆粒細，<10μm的細顆粒占90%；

4.粉塵中有 的堿含量；

5.風(fēng)量較大，且隨著窯系統(tǒng)工況變化時風(fēng)量不穩(wěn)定。