現(xiàn)場(chǎng)概況

1、根據(jù)看現(xiàn)場(chǎng)情況，木工車間有三臺(tái)鋸床，每臺(tái)鋸床原有一個(gè)?120mm的吸塵口，原有吸塵口只能收集鋸片下部的鋸沫，鋸片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶起大量鋸沫粉塵，造成車間內(nèi)揚(yáng)塵過多，影響車間空氣環(huán)境。

2、圓棒機(jī)一臺(tái)，圓棒機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生的木屑，原有一處?89mm吸塵口，木屑較重原有風(fēng)量不夠，造成回收效果差。

3、立式銑床一臺(tái)，設(shè)備工作時(shí)揚(yáng)塵較大四處飛濺，原有一處吸塵口?150 mm，由于風(fēng)量和風(fēng)壓設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備處積存大量木屑。

4、刨床兩臺(tái)，設(shè)備下側(cè)方原有放料口尺寸520mmx300mm一處，暫時(shí)沒有吸塵罩，另一臺(tái)刨床原有?120mm吸口，上面有一處100mmx550mm的吸口沒有吸塵罩，在工作時(shí)造成木屑積存，上方會(huì)產(chǎn)生部分粉塵飛揚(yáng)。

5、拋光機(jī)一臺(tái)，拋光機(jī)在拋光過程中產(chǎn)生大量粉塵，原有吸塵罩設(shè)計(jì)風(fēng)量較小，吸塵罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，處理效果較差。

6、鉆床一臺(tái)，鉆床在鉆孔時(shí)產(chǎn)生的木屑堆積在鉆床處，現(xiàn)有設(shè)備沒有安裝收集裝置。

7、車間原有一套7.5kw引風(fēng)機(jī)和一條地下吸塵管道，由于風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠現(xiàn)狀需要，遠(yuǎn)處管道出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，所以造成車間揚(yáng)塵增大，效果較差，沒有除塵設(shè)備，不能達(dá)到環(huán)保排放要求。

體操木工車間除塵系統(tǒng)方案

1、三臺(tái)鋸床：原有吸塵口需加大風(fēng)量，為了現(xiàn)場(chǎng)工作需要，不影響生產(chǎn)，原有管道繼續(xù)用地溝形式設(shè)計(jì)。鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的飛濺粉塵，在設(shè)備上方需加一套多方位活動(dòng)式吸塵罩，可任意調(diào)節(jié)，達(dá)到粉塵回收效果。

2、圓棒機(jī)：原有吸口?89mm管道,為了不影響地面上的工作，還是原來地下管道工藝設(shè)計(jì)，但風(fēng)量需要加大。

3、立式銑床：原有吸口?150mm的管道還是地下管道設(shè)計(jì)，這樣不會(huì)影響地面工作，設(shè)備上需加一個(gè)吸塵罩。另外增加風(fēng)量。

4、刨床：原有粉塵下料口，增加一個(gè)的吸塵罩，并增加軟管道與地下管道連接，上方需加一套多方位活動(dòng)式吸塵罩，另一臺(tái)刨床?120mm吸口增加軟管與地下管道連接，上方添加一套吸塵罩與地下管道連接，回收工作時(shí)的揚(yáng)塵。

5、拋光機(jī)：對(duì)原有吸塵罩需要改動(dòng)，改變吸塵方位，并增加風(fēng)量，達(dá)到回收效果。

6、鉆床：鉆床工作平臺(tái)下側(cè)方需加一套收集罩，能夠把部分木屑吸入管道，平臺(tái)上部的木屑部分，需工作人員清掃之收集罩達(dá)到回收效果，不會(huì)造成工作臺(tái)及地面堆積木屑的現(xiàn)象。

7、新增加一套2.5米x4米打磨平臺(tái)側(cè)吸回收系統(tǒng)，本系統(tǒng)分三層回收口，底層回收大顆粒粉塵，中間層回收飛起的顆粒粉塵，頂層回收細(xì)小的揚(yáng)塵。

8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況：除塵器安裝在車間南側(cè)東南角位置，為了冬季車間內(nèi)溫度的流失設(shè)計(jì)了一套內(nèi)排系統(tǒng)，將凈化后空氣再排回車間內(nèi)保持車間內(nèi)溫度。夏季有15米排風(fēng)煙筒排出，并設(shè)計(jì)兩套控制閥門來調(diào)整冬、夏排放。

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