利仁環(huán)保作為碳素廠焙燒廠配料部輸灰除塵系統(tǒng)改造廠家在2017年11月對方大炭素的輸灰除塵進行考察過程中得知，現(xiàn)除塵系統(tǒng)沒有很好的密封等諸多因素造成塵氣不能被控制，粉塵溢出，污染了周圍環(huán)境，也給工人身心造成很大的傷害，環(huán)境不達標造成環(huán)保局罰款，也給方大炭素造成   的經(jīng)濟損失。利仁環(huán)保提出了方大炭素焙燒廠配料部輸灰除塵系統(tǒng)除塵器改造方案。

一、改造原則

節(jié)能減排、減少二次污染。

在滿足排放標準、崗位標準的前提下，以求經(jīng)濟、適用、節(jié)能為原則。

滿足生產(chǎn)工藝技術要求。

設備性能穩(wěn)定，能夠長期穩(wěn)定、   、運行。

有較好的性價比。

結構   、緊湊、美觀。

系統(tǒng)合理，方便保養(yǎng)及維護。

自動化水平滿足生產(chǎn)工藝技術要求。

二、改造標準

   現(xiàn)場工作環(huán)境，減少二次揚塵。

崗位噪聲≤85dB。

距風機3米處噪聲≤80dB（不包含除塵器脈沖閥噴吹噪聲）。

輸灰除塵系統(tǒng)概況：

三、改造內(nèi)容

拆除原有除塵系統(tǒng)8套：功率15KW ，風量15000m³ /h 除塵系統(tǒng)2套；功率30KW ，風量27408 m³ /h 除塵系統(tǒng)4套；功率37KW， 風量36421 m³ /h 除塵系統(tǒng)2套。每套除塵系統(tǒng)拆除包括除塵器、風機、系統(tǒng)所有管道，系統(tǒng)電控系統(tǒng)設備及線路。

新建除塵系統(tǒng)包含系統(tǒng)改造設計、除塵器、風機、風管、風罩、管道風量調(diào)節(jié)閥、風機多頁風量調(diào)節(jié)閥、風機消聲器、壓縮空氣管網(wǎng)、壓縮空氣儲罐（按照設計需要配置）、電力電纜、控制線路等系統(tǒng)內(nèi)全部內(nèi)容的供貨、制作、安裝、調(diào)試工作。

1、二車間配料部新建1套除塵系統(tǒng)

安裝位置：配料部西側地面。

除塵灰回料位置：除塵灰回收到新建30m³儲罐中。

安裝位置空間參數(shù)：無高度限制，廠家現(xiàn)場已考查，能夠?qū)嵤?/span>

系統(tǒng)吸塵口：除塵點位共計23個：2臺D250*30.08m斗式提升機進出口4個=；2臺ZPG750*500對輥   2個；1臺PEF230*400顎式破碎機進出口2個；1臺φ1500*12000mm冷卻窯進出口2個；1條B=500mm皮帶輸送機上料口2個；3個1500*1500*500mm料倉下料口3個；1500*1000*800mm緩沖箱1個；3500*2500*3000mm料倉3個；1臺φ950/1800×6820mm圓筒篩   及中間共計4個。

2、三車間新建一套除塵系統(tǒng)

安裝位置：配料部西側地面。

除塵灰回料位置：除塵灰回收到新建30m³儲罐中。

安裝位置空間參數(shù)：無高度限制，廠家現(xiàn)場已考查，能夠?qū)嵤?/span>

系統(tǒng)吸塵口：除塵點位共計23個：2臺D250*30.08m斗式提升機進出口4個；2臺ZPG750*500對輥   2個；1臺PEF230*400顎式破碎機進出口2個；1臺φ1500*12000mm冷卻窯進出口2個；2條B=500mm皮帶輸送機上料口2個；1500*1500*500mm料倉下料口3；1500*1000*800mm緩沖箱1個；3500*2500*3000mm料倉3個；1臺φ950/1800×6820mm圓筒篩   及中間共計4個。

3、新建儲灰倉制作、安裝

配套2臺30立方通風灰儲罐，儲罐除塵器放置在地面，儲罐內(nèi)的通風灰不結塊且隨時可以排出，儲罐卸料口高度大于4米，下料口設置為干、濕2個放料口，卸料量大于30 m³/h并實現(xiàn)可調(diào)，加濕放料裝置設置自動反吹裝置。

4、新建2套除塵灰泵送裝置

新建2臺除塵器,收集的通風灰采用倉式泵輸送至通風灰儲罐，系統(tǒng)包含系統(tǒng)內(nèi)所有設備、管網(wǎng)、電力、電控、壓縮空氣管網(wǎng)、灰倉頂除塵器系統(tǒng)等所有工程內(nèi)容。

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